在世界人形機器人運動會的賽場上，機器人邁著靈活的步伐沖向百米終點，引發(fā)觀眾陣陣歡呼；而在美的荊州洗衣機工廠的車間里，這樣的 “智能同事” 正在崗位上忙碌：“美羅” 忙著首檢送檢、AMR 機器人穿梭運料、“玉兔” 機器人巡查設備……注塑車間集控中心的大屏上，“工廠大腦”正實時調(diào)度這一切。
機器人“美羅”正在運送洗衣機后桶部件
當工業(yè)4.0浪潮推進至深水區(qū)，制造企業(yè)普遍面臨 “局部智能” 的發(fā)展桎梏，美的荊州洗衣機工廠憑借全新的“智能體工廠”模式，不僅實現(xiàn)了機器人自主協(xié)同，更通過“工廠大腦”打通了從數(shù)據(jù)采集到自主決策的全鏈路，為行業(yè)提供了從“局部優(yōu)化”到“全域自治”的新樣本。
8月26日，WRCA（世界紀錄認證機構）將“全球首個多場景覆蓋的智能體工廠”認證授予美的洗衣機荊州工廠。8月29日晚，美的集團發(fā)布的2025年中期業(yè)績報告，不僅為這場智能變革提供了注腳，同時也意味著，美的的數(shù)智化轉型已進入收獲期：報告期內(nèi)，集團營業(yè)總收入與歸母凈利潤分別為2523億元和260億元，均實現(xiàn)同比兩位數(shù)增長。其中，智能家居業(yè)務以1672億元的營收繼續(xù)保持領先優(yōu)勢，商業(yè)及工業(yè)解決方案則同比增長20.8%至645億元，To B板塊作為美的第二增長曲線表現(xiàn)強勁。
一座會自主決策的新工廠
全球制造業(yè)的數(shù)智化轉型，正卡在一個關鍵的“半山腰”：工業(yè)4.0倡導的“數(shù)字化信息物理系統(tǒng)（CPS）”，雖然實現(xiàn)了設備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集，但仍未突破“被動響應”的局限。部分燈塔工廠在轉型的過程中，仍難逃“局部智能”的桎梏，供應鏈、生產(chǎn)、品質(zhì)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)孤島仍未打通。
更為棘手的是，全球產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化正催生一系列新矛盾：傳統(tǒng)產(chǎn)線換型效率低下拖慢產(chǎn)能節(jié)奏，產(chǎn)業(yè)轉型升級面臨“招工難”，地緣政治波動又進一步?jīng)_擊供應鏈穩(wěn)定性，多重壓力疊加下，制造業(yè)亟須一套全新的智能解決方案。
如何搭建“自主決策、動態(tài)優(yōu)化”的智能體系，跳出“被動響應”與“局部智能”的困局？對于有近60年制造經(jīng)驗的美的來說，轉型的答案，藏在荊州洗衣機智能體工廠里。
區(qū)別于工業(yè)4.0中智能工廠的概念，美的構建了“全域互聯(lián)智能生態(tài)（OIAS）”的智能體工廠解決方案：在荊州洗衣機工廠，“工廠大腦”作為神經(jīng)中樞，可聯(lián)動14個智能體與人形機器人等具身終端，并覆蓋研發(fā)、供應鏈、計劃、品質(zhì)等38個核心業(yè)務場景，通過打通數(shù)據(jù)到?jīng)Q策的全鏈路，最終實現(xiàn)智能體協(xié)同運作、大模型自主決策與系統(tǒng)自治三項突破。
AMR機器人組成的物流矩陣
走進美的荊州洗衣機工廠，數(shù)智化變革的痕跡隨處可見。在注塑車間，人形機器人“美羅”正用七自由度仿生臂搬運9公斤重的洗衣機后桶，完成搬運任務后，它無需人工指令，會自動切換至安全巡檢模式。而它的“同事們”由多臺AMR機器人組成的物流矩陣，在“工廠大腦”的實時調(diào)度下，靈活穿梭于車間各區(qū)域，精準完成特定點位的物料搬運，讓物流環(huán)節(jié)實現(xiàn)“零等待”。
洗衣機巡檢場景同樣迎來革新。實驗室里，AI巡檢機器人“玉兔”正逐臺檢測洗衣機面板的運行狀態(tài)?！耙郧皩嶒瀱T得彎腰檢查每臺設備，長期下來腰部負擔很重，還難免因疲勞出現(xiàn)看漏、看錯的情況?！眮碜悦赖腁I研究院的王然向記者介紹。
相比起人類實驗員兩班倒、一小時查一次的頻率，“玉兔”上崗后，不僅將單輪巡檢時間壓縮至半小時，頻次實現(xiàn)翻倍，同時，誤檢漏檢率也顯著下降。更關鍵的是，它具備“自主決策”能力，當洗衣機完成一組實驗后，“玉兔”會自動按下面板按鈕啟動下一項測試，實現(xiàn)“全程無人化巡檢”。
在監(jiān)控中心的屏幕上，“美羅”“玉兔”及AMR機器人的工作狀態(tài)實時刷新，這些具身終端的高效協(xié)作，背后離不開“工廠大腦”的精準指揮。據(jù)悉，該“工廠大腦”采用高可用、高可擴展的分布式多智能體架構，通過Agent-to-Agent（A2A）通信實現(xiàn)智能體自治協(xié)同，同時，集成工業(yè)大模型推理引擎，進一步增強智能決策能力。
除此之外，每天30億條工業(yè)數(shù)據(jù)像“養(yǎng)料”一樣，持續(xù)迭代“工廠大腦”的決策能力。一旦設備出現(xiàn)異常，“工廠大腦”會立即調(diào)取歷史故障案例、維修工藝標準與行業(yè)解決方案，生成可直接落地的完整方案推送給維修人員。
依托多智能體協(xié)同，傳統(tǒng)人工需“小時級”完成的任務，如今能實現(xiàn)“秒級響應”：能源管理、AI質(zhì)檢、參數(shù)防錯等核心場景平均提效超80%，關鍵環(huán)節(jié)更實現(xiàn)100%防呆防錯，為制造業(yè)數(shù)智化轉型提供了“從局部智能到全域自治”的可復制樣本。
從0到1，美的要“革自己的命”
“項目啟動的時候，我們也面臨很多困惑?！被貞浧?024年9月立項時的場景，美的集團企業(yè)數(shù)字平臺應用中心總監(jiān)周曉玲仍記憶猶新。場景有哪些？“工廠大腦”從哪切入？需要什么資源？這些問題沒有標準答案，團隊只能“邊討論邊規(guī)劃，邊推翻邊迭代”。
對制造業(yè)企業(yè)而言，從0到1搭建智能體工廠的難度，遠不止于技術層面。
“智能體工廠要建成什么樣？要實現(xiàn)怎樣的技術突破？前期投入的精力和資源，短期內(nèi)是無法計算收益的，但更難的是意識的轉變?！泵赖南匆聶C荊州工廠總經(jīng)理呂宏志坦言，“我們要接受這種新的生產(chǎn)模式和制造范式，甚至接受自己的定位和角色的轉變，這一過程非常艱難，卻是必須跨過去的坎?！?/p>
這種敢于“革自己的命”的決心，在美的13年前的戰(zhàn)略布局中便已埋下伏筆。2012年，在董事長方洪波的主導下，美的集團啟動“632工程”，旨在通過軟件驅(qū)動業(yè)務和科技一致性變革，構建統(tǒng)一的經(jīng)營管理體系。這一舉措，被外界視作美的數(shù)字化轉型1.0的起點，也為后續(xù)的智能轉型奠定了基礎。
美的荊州洗衣機工廠內(nèi)
近年來，隨著人工智能浪潮席卷各行各業(yè)，制造業(yè)智能化轉型也日益迫切。2024年7月，AIGC被定為美的集團“四大戰(zhàn)略”主軸之一，在集團戰(zhàn)略的指引下，年輕的荊州洗衣機工廠也開啟了向智能體工廠的轉型。
為了啃下這塊硬骨頭，一支跨部門協(xié)作的專項團隊應運而生：除了有深耕生產(chǎn)一線、熟悉工廠實際運營的荊州工廠本土團隊，專注數(shù)字化領域、具備技術落地經(jīng)驗的EDP（企業(yè)數(shù)字平臺）專家，還集結了來自美的內(nèi)部的研發(fā)骨干力量 ，包括聚焦人工智能的 AI 研究院團隊、主攻人形機器人的中央研究院團隊和深耕工業(yè)機器人領域的庫卡成員。
從工廠規(guī)劃、實驗室檢驗到工廠落地，在三方力量的協(xié)同下，荊州工廠僅用不到一年時間便完成“煥新”。值得關注的是，工廠高效轉型的背后，同樣離不開美的在技術及場景的優(yōu)勢積累。
作為全球家電制造領域首個“5G連接工廠”，荊州工廠終端要素實時聯(lián)網(wǎng)，為智能體協(xié)同提供了“數(shù)據(jù)高速公路”；在機器人領域，2017年收購庫卡后，美的積極推動庫卡技術與自身應用場景深度融合?！澳壳?，在智能體工廠內(nèi)，庫卡機器人除了主導協(xié)作臂打螺絲、AMR物流調(diào)度，還和AI研究院等聯(lián)合攻關人形機器人，目標是實現(xiàn)機器人高可靠性、高性能、高性價比的落地?！睅炜ㄖ袊苿訖C器人業(yè)務總經(jīng)理馬建良表示。
美的工廠的場景優(yōu)勢，為新技術落地搭建了試驗田?！坝辛藞鼍埃录夹g就有了迭代優(yōu)化的載體。”美的集團AI研究院院長徐翼指出，將場景與數(shù)字化基礎深度融合的能力，是美的的核心優(yōu)勢之一。
機器人“美羅”在鈑金車間工作
呂宏志舉例，在荊州工廠，人形機器人能跨職群完成品質(zhì)首檢、安全巡檢、設備保養(yǎng)等工作，背后串聯(lián)起品質(zhì)、生產(chǎn)、設備多類智能體；AI眼鏡可以通過品質(zhì)智能體完成物料質(zhì)檢，通過打通計劃、PLM等系統(tǒng)，并整合歷史數(shù)據(jù)提示風險，使質(zhì)檢耗時從半小時縮短至1分鐘內(nèi)。
如今，智能體的大規(guī)模應用還在重塑工廠的人力資源結構，催生新的“人機關系”。在呂宏志看來，未來流水線工人將向機器人運維數(shù)據(jù)分析員轉型，擁有豐富經(jīng)驗的班組長轉向數(shù)字工匠、AI訓練師等崗位，更專業(yè)的工程師也將以新形式參與工廠升級，實現(xiàn)崗位從傳統(tǒng)操作向智能終端運維的轉變。
C端穩(wěn)健B端強勁，“科技領先”戰(zhàn)略助推美的業(yè)績增長
“科技領先”戰(zhàn)略不僅讓智能體工廠成為技術革新的窗口，更為美的集團業(yè)績注入增長動力。2025年中期業(yè)績報告顯示，美的集團營業(yè)總收入和歸母凈利潤為2523億元和260億元，分別同比增長15.7%和25%。
其中，智能家居業(yè)務收入1672億元，同比增長13.3%；商業(yè)及工業(yè)解決方案收入同比增長20.8%至645億元。
從中期業(yè)績報告來看，美的智能家居市場優(yōu)勢持續(xù)領先：“618”期間美的系產(chǎn)品全網(wǎng)銷售額連續(xù)13年蟬聯(lián)行業(yè)第一；報告期內(nèi)高端品牌體系“COLMO+東芝”零售額同比增長超60%；在海外市場，報告期內(nèi)，OBM（自主品牌）收入達到智能家居業(yè)務海外收入的45%以上。美的集團投資者關系總監(jiān)兼董事會秘書高書透露，目前美的在全球白色家電市場的份額約為5%，未來海外C端市場增長空間廣闊，將持續(xù)發(fā)力海外OBM領域。
B端，以機器人與自動化、新能源及工業(yè)技術、智能建筑科技為代表的三大板塊表現(xiàn)突出，構成美的強勁的第二增長曲線。其中，機器人與自動化業(yè)務收入151億元，同比增長8.3%，在商業(yè)及工業(yè)解決方案收入中占比23.41%。
美的能源可提供貫穿新能源全價值鏈的綠色能源解決方案
高書表示，包括工業(yè)機器人、家電機器人化和人形機器人在內(nèi)的機器人戰(zhàn)略，已被美的視為當前最值得關注的B端戰(zhàn)略之一。根據(jù)業(yè)績報告，報告期內(nèi)，庫卡工業(yè)機器人中國市場占有率提升至9.4%，庫卡中國收入全球占比接近30%。隨著機器人戰(zhàn)略的持續(xù)推進，美的B端增長動能有望進一步釋放。
未來，智能體工廠作為鏈接C端產(chǎn)品力與B端解決方案能力的核心載體，有望發(fā)揮重要作用：一方面，智能化生產(chǎn)為C端產(chǎn)品提供品質(zhì)保障，進一步推動品牌走向高端化；另一方面，其孵化的智能物流、工業(yè)機器人、AI質(zhì)檢等成熟解決方案，可對外輸出支撐B端業(yè)務，形成雙向驅(qū)動的業(yè)績增長新路徑。
據(jù)悉，美的正加速將“智能體工廠解決方案”復制至集團內(nèi)部，目前，美的洗衣機無錫工廠已進入落地籌備階段；同時，該方案也將向外部工業(yè)企業(yè)開放賦能，助力更多企業(yè)實現(xiàn)數(shù)智化轉型。
“智能體工廠的建設是美的在工廠應用與管理模式上的一次關鍵突破，同時，美的集團希望為中國制造探索一條全新路徑，能夠在全球制造領域定義中國標準，并推動這一新范式成為行業(yè)未來的發(fā)展方向。”呂宏志表示，首個智能體工廠認證既是榮譽，也是起點，“我們在走0到1的路，未來還需要聯(lián)合整個中國制造行業(yè)，共同將智能制造進化中的中國智慧與中國標準推向全球?！?/p>
當深夜的荊州工廠褪去白日的喧囂，“美羅”仍在自主完成設備巡檢，AMR機器人有序配送次日生產(chǎn)的物料，“工廠大腦”則在后臺分析當日生產(chǎn)數(shù)據(jù)……這座“會思考的工廠”，正在用自身的進化證明：中國制造的數(shù)智化轉型，早已跳出 “跟隨他人” 的路徑，在為自身發(fā)展注入持續(xù)動能的同時，更以產(chǎn)業(yè)級實踐為全球制造業(yè)提供了可落地的 “中國方案”。
文/韋博雅 編輯 王進雨 校對 劉軍
